Spiediena diapazons un automātisko{0}}griezējmašīnu definīcija
Automātiskās presēšanas{0}}griešanas mašīnas spiediens attiecas uz vertikālo spēku, ko materiālam pieliek presforma griešanas laikā, mērot tonnās (t). Saskaņā ar *Drošības standartu drukas iekārtām* (GB/T 28387-2012) un nozares testu datiem:
1. Viegla-mašīnas-griešanas iekārta: spiediens 50-100 tonnas, piemērota mīkstajiem materiāliem, piemēram, papīram un pašlīmējošām etiķetēm, piemēram, etiķešu ražošanai;
2. Vidēja -jaudas griešanas mašīna-: spiediens 100-200 tonnas, ko izmanto vidējas cietības materiāliem, piemēram, kartonam un gofrētajam kartonam, ko parasti izmanto iepakojuma kastu apstrādē;
3. Smagas -jaudas presēšanas-griešanas mašīna: spiediens 200–300 tonnas un vairāk, var apstrādāt cietus materiālus, piemēram, ādu un plānas metāla loksnes, ko galvenokārt izmanto automobiļu interjerā vai elektronisko komponentu ražošanā.
Spiediena izvēlei jāatbilst materiāla īpašībām. Piemēram, lai grieztu 0,5 mm biezu nerūsējošā tērauda loksni, ir nepieciešams vismaz 250 tonnu spiediens (datu avots: *Die-Cutting Technology Handbook*, Ķīnas Mašīnbūves biedrība), savukārt parastajam gofrētajam papīram ir vajadzīgas tikai 80 tonnas. Galvenie faktori, kas ietekmē spiedienu
1. Materiāla cietība un biezums: jo lielāka ir stiepes izturība un lielāks materiāla biezums, jo eksponenciālāk palielinās nepieciešamais spiediens. Piemēram, 1 mm biezai PVC plāksnei ir nepieciešams 120 tonnu spiediens, bet tāda paša biezuma alumīnija sakausējumam – 180 tonnas.
2. Matricas dizains: matricas asums un leņķis tieši ietekmē spiediena efektivitāti. Blāva prese var palielināt spiediena prasības par 20–30%.
3. Aprīkojuma precizitāte: Hidrauliskās sistēmas stabilitātes kļūda jākontrolē ±5% robežās, pretējā gadījumā spiediena svārstības samazinās griezuma kvalitāti.
Spiediena kontroles praktiskā pielietojuma gadījuma izpēte. Iepakošanas rūpnīca, kas izmantoja 150 -t smagu griešanas mašīnu, lai ražotu medicīniskās kartona kastes, samazināja spiedienu no 140 tonnām līdz 125 tonnām, veicot šādas optimizācijas:
- Izmantojiet augstas-precizitātes lāzera presformu, lai samazinātu berzes zudumu;
- Noregulējiet padeves ātrumu uz 15 metriem minūtē, lai izvairītos no materiāla uzkrāšanās pretestības.
